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サクっと工程ユーザー様
  • リンク
    株式会社リンク様



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    加工業 組立業
  • 鈴宏鉄工所
    有限会社鈴宏鉄工所様

  • 石原産業
    株式会社石原産業様
  • 協和工業
    協和工業株式会社様

  • 渡製作所
    株式会社渡製作所様



  • 株式会社リンク様 (サクっと工程)

    「残業をなくす。無理、無駄をなくす。」を目標に
    納期遅れの解消、生産効率の向上を達成!


    ユーザープロフィール
    (株)リンク
    株式会社リンク

    業種:金属加工業
    設立:1994年
    資本金:1000万
    代表取締役:中山 敏雄 氏
    所在地(工場)
    〒124-0006 東京都葛飾区堀切4-24-3
    TEL:03-3695-2020
    事業内容:金型部品・治具・機械部品・ヒートパイプなどの設計・製造・販売
    主要取引先:金型メーカー、電子・電気機器メーカー、カメラレンズメーカー
    得意分野:旋盤加工を中心に、旋盤後のねじ加工、形状加工などの
         熟練者にしかできない難加工を得意とする
    導入年:2013年
    URL:http://link-f.jp/

    課題
    四半世紀以上、金属加工業を営む株式会社リンク。
    近年になって急激に社員や仕事量が増加する時期があった。そこで問題となったのは、工程の進捗管理の難しさである。
    今までは社長自らがこれまでの経験を基に管理してきたが、仕事量の増加や現場のコミュニケーション不足等により、進捗状況が把握できなくなりそうな場面もあった。
    そこで各工程の進捗の共有化(見える化)を目指して、工程管理システムの導入に踏み切った。


    経緯
    システムの導入には、展示会や新聞広告、インターネット等で調査を実施。
    最終的に、『サクっと工程』が候補に挙がり、インプローブの担当者から詳細なデモンストレーションを受けた結果、導入する運びとなった。


    効果
    導入の結果、当初の課題であった工程進捗の共有化については成功した。
    各工程のスケジュールがガントチャートで一目で分かるため、誰でも納期を把握し、意識して作業を進めることが可能になった。誰が今どんな作業をしているかが分かるようになったことで、誰かの作業が遅れていた場合、助け合う状況も出てきた。
    現在では納期遅れは発生しなくなり、逆に顧客に対して正確な納期を回答できるようになった。現場では業務の効率が上がったことによる働きやすさを感じるようになった。


    (株)リンク (株)リンク


    お客様の声

    導入効果
    『サクっと工程』を導入して効果を感じているのは、やはり納期遅れがなくなったことだ。
    今では顧客に対して自信をもって納期を回答できるようになった。
    また受注が込み合ってる時でも、先のスケジュールが見えていることで、残業や外注計画などを事前に組み立てることができるようになった。また自社の生産能力のキャパシティもシステムを導入して初めて分かった。
    作業実績収集システムの『サクっとPOP』を現場に導入することで、作業日報が簡単に収集できるようになり、日報の手書きがなくなり、別の業務ができるようなった。


    見えてきた課題
    もちろん導入したことで全てがうまくいったわけではない。
    中でも大きな問題となったのは、工程の進捗が把握できるようになったことで、個人の作業量にかなり開きがあることが分かってしまったことだ。
    熟練工と若手とでの実力の差がはっきりしてしまったことで若手の一部がやる気や自信を失ってしまい、結果的にモチベーションの低下に繋がった。技量という面で若手がベテランに中々追いつけていないことが分かったことで、これまでの教育体制の見直しも必要となった。

    そしてサクっと工程の機能も全てを使い切れているわけではない。
    受注から出荷まで一貫してやりたいが、まだ入力ができる人員が多くないため、一部の機能が使用できていない状況である。
    限られた人材の中で、どうやってシステムの運用に時間を使っていくかは今後の課題である。


    今後に向けて
    今後は量産部品の受注比率を高めて安定性と効率化を重視した生産の達成が目標である。
    量産化が進んだ場合は、自動スケジューラ等の導入も視野に入れて検討していく予定だ。
    今回『サクっと工程』を導入したことで生産管理・工程管理システムの有用性・必要性が理解できた。更なる生産効率の追求や、適切な納期を回答するなどの顧客へのサービスを充実させ、受注拡大を狙っていく。


    (株)リンク

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    有限会社鈴宏鉄工所様 (Prevision)

    生産管理システムの導入で外注費6%を削減
    効率経営で社員還元を目指す!


    ユーザープロフィール
    鈴宏鉄工所
    有限会社鈴宏鉄工所

    業種:金属加工業
    設立:1983年
    資本金:500万
    代表取締役:鈴木 謙誌 氏
    所在地
    〒430-0826 静岡県浜松市南区四本松町408番地
    TEL:053-443-7362
    事業内容:一般治具、溶接治具、検査治具の設計、製作部品試作
         (自動車・オートバイ)・機械部品加工(木工機、産業用
         機械部品、半導体ロボット)などの加工全般
    主要取引先:自動車・オートバイメーカー、半導体ロボットメーカー
    システム導入:2016年

    課題と導入経緯
    日本屈指の工業地帯である浜松で金属加工業を営む鈴宏鉄工所。
    治具は設計・加工・組み立てまでの精密仕様の受注に対応し、低コストを実現している。
    小ロット量産、多品種の短納期対応が可能で、木型手配から表面処理までの一貫完成納入品でお客様へのVA提案を可能としている。
    地元の大手メーカーなどとの取引で順調に成長を遂げていたが、生産管理は従来のアナログ管理のままだった。「図面がどこにあるかが分からない。」「今誰が何の作業をしているかが分からない。」といった悩みを抱えていた。
    また社長がほとんどの業務に携わっており、業務の引き継ぎもうまくいっていなかった。
    これらの諸問題を解決すべく、生産管理システムの導入を検討することになった。システムを導入する上で展示会を中心に情報収集を行った。
    「最終的に2社に候補を絞って、社員にどちらが良いか意見を募り、画面の見やすさや操作のしやすさなどの観点からインプローブの『Prevision』を採用したんですよ。」と導入経緯を語って頂いたのは代表取締役の鈴木氏。
    2016年に3工場を集約移転した際に、インプローブの生産管理システム『Prevision』の導入を決め、業務の改善を目指すことになった。


    効果
    図面の管理がラクに!
    『Prevision』を導入したことで「品番フォルダ」からデータ化した過去の図面を検索できるようになった。紙の図面を探す必要がなくなり、大口の注文もスムーズに処理できるようになった。

    工程進捗の「見える化」にも成功
    各作業員の工程が可視化されたことで、現場も事務も納期を意識して行動ができるようになり働きやすくなった。今では納期回答や合理性の伴った外注判断ができるようになった。

    業務の引き継ぎも◎
    これまで社長がいないと多くの業務が回らなかったが、システムを導入したことで、業務がマニュアル化され、自然と引き継ぎができた。今では見積もり以外の業務は社長がいなくてもできるようになった。


    鈴宏鉄工所


    お客様の声

    導入効果
    生産管理プロジェクトリーダー 後藤 雅章 氏
    事務 伊藤 沙江 氏

    納期の共有でここまで変わる!?
    「『Prevision』を導入してよかったのは現場も事務も納期を共有できるようになったことです。」と後藤氏は振り返る。
    現場も事務も納期を意識して行動ができるようになり、納期回答をスムーズに行えるようになりました。以前は現場の担当者に直接聞きにいったり、経験でおおよその納期を割り出していました。お互いに時間を節約できるようになり、他の業務ができるようになりました。

    業務の無駄をなくす
    「受注のたびに過去図面や類似図面を手作業で探すことがなくなりました。」と話すのは事務の伊藤氏。
    紙図面を手作業で探すのは時間の無駄でしかないですよね。『Prevision』でPDF化した図面を名称と図番からカンタンに検索できるようになり、時間の浪費とストレスから解放されました。『Prevision』がなければお客様からの大量注文にも対応できなかったと思います。

    現場でも大活躍
    また現場ではマシン別のガントチャートを見ることでリーダーが部下のスケジュールや作業負荷を把握できるので、急な作業を割り込ませるときの判断がしやすくなりました。逆に部下の作業が込み合っていたら外注に回すということも早くできるようになりました。
    システムを導入したことで「働き方改革」を意識した労働環境の構築を目指せるようになりました。
    導入から数年を迎えた今 導入当初は忙しい時期と重なって大変だったこともありましたが、今では『Prevision』は必要不可欠となり、これからも積極的に活用していきたいと考えています。




    今後の課題
    代表取締役 鈴木 謙誌 氏
    『Prevision』導入後について
    『Prevision』導入前は自分がいないとほとんどの業務が回りませんでしたが、導入後は業務がシステムに合わせてマニュアル化され、ほとんどの業務を社員に任せることが出来るようになりました。
    今は私にしかできないのは見積もり作成だけですが、これもシステムを導入したことで過去の受注情報がすぐに分かりますのでかなり楽になりました。いずれはこの業務も社員に任せて私はチェックするだけになればと思っています。これからは経営に専念していきたいと考えています。

    今後に向けて
    刃物それぞれを品番登録をして、在庫管理できればいいなと思います。発注点も設定して適正な在庫数で管理する必要がありますね。
    内製化の推進で、外注費を6%削減することに成功したので今後は10%削減を目標に掲げます。バーコードリーダーによる実績収集の精度を上げて、受注単位での正確な粗利データを計上・分析し、工場全体の利益率を向上させて社員への利益還元につなげていきたいです。


    鈴宏鉄工所

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    株式会社石原産業様 (Prevision)

    生産管理システム『Prevision』と『ACCESS』の連携で
    ハイレベルなデータ集計とコストパフォーマンスを実現!


    ユーザープロフィール
    石原産業
    株式会社石原産業

    業種:加工・組立業
    設立:1983年
    資本金:5000万円
    代表取締役:石原 信之 氏
    所在地(本社・丸子工場)
    〒386-0407
    長野県上田市長瀬1053-7
    TEL:0268-42-5011
    事業内容:精密部品加工、金型設計製作、
         LumiloyR関連製品、光関連製品、研究
    システム導入年:2012年
    URL:http://www.ishi-hara.co.jp/

    課題と導入経緯
    ものづくりの最先端を行く企業が長野県上田市にある株式会社石原産業である。
    数多くのマシンを取り揃え、ミクロン単位での高精度加工を得意としている。その他にも他社ではあまり取り扱っていない加工技術を備えており、顧客のニッチなニーズにも対応している。
    近年では、長年培ってきた精密加工の技術と最新設備を活かして、新技術の開発やメーカー・大学との共同研究も盛んに行っている。
    同社が『Prevision』を導入したきっかけは、インプローブからのダイレクトメールで製品の存在を知ったことである。
    ちょうど既存の基幹システムの見直しの時期がきており、少量多品種生産に適した生産管理システムを探していた。
    システムの導入にあたって、インプローブの担当者が導入前のコンサルティングを行い、各部署の課題や問題点を洗い出していった。そして新しい業務フローが作成され、各部署のリーダーの承認を得る形での導入が決定した。


    効果
    『Prevision』と『ACCESS』の連携で自由なデータ集計を可能に
    石原産業では『Prevision』で蓄積したデータをマイクロソフトの提供するオフィスソフト『ACCESS』で作成したシステムで集計し、自社で利用したいデータの作成を行っている。
    『ACCESS』利用することで自由度の高いデータ集計が行えるので自社に適した分析データを作成できる。『Prevision』と『ACCESS』が一体化したシステムは社内でも高い評価を受けている。

    『サクっとPOP』で作業実績の収集を容易に
    インプローブの作業実績収集システムである『サクっとPOP』を使用するとで、現場での作業実績を簡単に入力ができるので、導入前よりも正確な実績収集が可能となった。


    石原産業 石原産業
    ナノ光ファイバ加工装置
    (電気通信大学との共同開発製品)
    形彫電解加工による加工サンプル



    お客様の声

    導入効果
    品質管理部 部長 原田 徳彦 氏
    振り返ってみると、『Prevision』は正に我々が求めていた生産管理システムだったと思います。
    弊社は少量多品種生産が中心ですので、システム的にあまり制限されず、ある程度自由に動かせるようなシステムを探していました。そんな時、偶然インプローブの『Prevision』のことを知ってこれならいけるんじゃないかと考え、すぐに問い合わせをしました。インプローブの担当者から詳細なデモを見せてもらい、うちの業務形態に合っていると感じ、自信をもって会社に導入を推しました。
    また、システムの導入には導入費用や機能面ももちろん大事ですが、システムがきちんと運用できるかどうかも重要だと考えていました。導入時の不安を解決するために、インプローブの担当者には導入前にコンサルティングを4回にわたって行ってもらいました。
    各部署の現状のヒアリングから始まり、業務フローと運用上の問題点を整理し、まとめていただきました。問題は多岐にわたりましたが、丁寧で分かりやすい説明をしていただいたかと思います。最終的に各部署の責任者に納得してもらった上で導入することが決まりました。関係者全員の承認を得たことで、その後のシステム移行もスムーズにいきました。導入してから8年以上経っていますが、現在でも順調に稼働しています。
    導入後は私自身、『ACCESS』でのデータ処理を得意としており、『Prevision』で収集したデータを用いて様々な集計データをボタン1つで作成するシステムを作成しました。『Prevision』で閲覧できるものもありますが、できないものも含めて社内で使いやすい形で集計データを提供したいと考えました。部署や立場によって閲覧したいデータが異なりますので、様々な要望に合わせてメニューも対応しました。
    弊社では『Prevision』と『ACCESS』を連動させたことで単なる生産管理システムにとどまらず、社内全体で必要不可欠なものとなっています。今後もこのシステムの改良を続けていき、社内のニーズに合わせた運用を目指していきたいです。


    自社開発のACCESS取込メニュー作り
    石原産業 石原産業

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    協和工業株式会社様 (Prevision)

    生産管理システムの活用でコストを見直し
    お客様に喜ばれる商品提供へ


    ユーザープロフィール

    協和工業株式会社

    業種:加工・組立業
    設立:1961年
    資本金:8500万
    代表取締役:清水 重信 氏
    所在地
    〒430-0826 滋賀県東近江市小田苅町1790番地
    TEL:0749-45-0561
    事業内容:上下水道用バルブ設計製造販売
    主要取引先:全国市町村の水道局・管材商社
    システム導入年:2016年
    URL:http://www.kyowakk.com/

    課題と導入経緯
    滋賀県東近江市で1961年に創業した協和工業株式会社。
    「消火栓用のバルブ」「空気弁(排気弁)」など、上水道で用いられる様々な機器を開発・製造する専門メーカー。同社ではかつてOEMや下請けにより地道に顧客の信頼を獲得してきたが、現在の代表取締役である清水氏が社長に就任した際に、自社オリジナルの製品作りに注力し、40以上の知的財産を携えてメーカーとしての地位を確立した。
    生産性や経営効率を高める上でかかせないのが、自社に合う生産管理システムである。
    同社は1982年と古くからコンピュータによる受発注・生産工程管理システムを導入していた。しかし既存のシステムが古くなり、紙ベースでの管理も煩雑になってきたため、新しい生産管理システムを必要としていた。そこでインプローブの『Prevision』を導入することでデータベースによる一元管理を行うなど、時代に対応した生産管理を目指すことになった。
    新しい生産管理システムを導入するにあたって、色々なメディアから情報を入手し、その中でインプローブの存在を知った。ホームページの「お問い合わせ」からコンタクトをとり、インプローブの営業担当者から説明を受け、自社に合っていると感じ、導入を決定した。


    効果
    収集したデータをもとに高いコストパフォーマンスを実現
    水道業界では昔よりも予算が削減されているため、低価格でメンテナンス性に優れた製品が求められてる。
    『Prevision』を使用することで様々なデータがデータベースに蓄積されるので、それをもとに製品毎のコストを算出し、製品価格へと反映させることができるようになった。

    紙ベースからシステムによる一元管理で管理工数を半分以下に
    紙面で管理していたのが、データで管理できるようになったので、探し回る工数の削減に繋がった。紙面での管理で苦労してきただけに、データ管理の重要性がよく分かった。

    協和工業


    お客様の声

    導入効果
    資材部・製造部 部長 中西 一久 氏
    『Prevision』を導入してみて、全体的に満足しています。
    今まで紙ベースで管理してきたものが、データベースで一元管理できるようになったので「探す」、「確認する」、「管理する」といった全体に関わる工数が半分以上削減できました。
    私自身これまでのキャリアで、生産管理や品質管理を長年やってきましたが、現代の生産管理システムができたことで昔よりも管理業務がラクになったことを身に染みて感じています。
    また発注書などの一部の帳票は、当社の様式に合わせたものにカスタマイズをお願いしたりと色々と融通がきく点もよかったと思います。他には過去の仕入単価が一覧で検索できたり、作業日報が簡単に収集できる点が使いやすいなと感じます。
    これらのデータを活用して製品コストを見直すといったこともできますので、これからも積極的に運用していきたいと思います。
     

    今後の課題
    現在、図面のPDFデータ化も進めていますので、『Prevision』の製番毎にフォルダが作成できる機能を使って管理することも検討しています。
    他にもまだ使いきれていない機能もありますので、Prevision保守サービスの電話サポートを利用しながら更に効率性を向上させていきたいです。『Prevision』の製品マニュアルには載っていない運用テクニック集などを出してもらえると助かります。電話サポートに機能改善案を伝えていき、製品バージョンアップにも期待したいです。
    『Prevision』で製品単位で工程進捗の管理、作業実績の収集、予実分析を行っていき、高いレベルでのQ(Quality)C(Cost)D(Delivery)を実現していきたいです。
    今後も、お客様のニーズを掘り起こし、これに的確に応えていく高度なモノづくりで、水道業界に新しい風を巻き起こして、シンプルで使いやすく、価格競争力を持ち合わせた製品を生み出し続けていきたいと思います。

    協和工業

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    株式会社渡製作所様 (Prevision)

    工程管理から生産管理へ
    進化を続けて産業機械の明日をつくる。


    ユーザープロフィール
    渡製作所
    株式会社渡製作所

    業種:加工・組立業
    設立:1977年
    資本金:800万円
    代表取締役:渡 孝志 氏
    所在地
    〒933-0011
    富山県高岡市石瀬896
    TEL:0766-22-2258
    事業内容:管継手用ネジ加工機 製作・販売
         産業機械・省力化装置 設計・製作・販売
         各種機械部品 加工・組立
    得意分野:機械部品加工を得意とし、小物部品から
         大物部品(最大3000mm)まで工作・産業
    システム導入年:2013年
    URL:https://www.watari-ss.co.jp/

    課題と導入経緯
    富山県高岡市で管継手用ネジ加工機の製作及び販売を中心に各種産業機械、省力化装置の設計・製作・据付作業まで一貫して手掛けている渡製作所。
    同社は2013年に工程管理システムの『サクっと工程』を導入した。今まで受発注や作業指示を口頭などで行っており、管理が不十分な状況であった。また進捗状況も十分に把握できていなかったので、改善したいと考えての導入であった。
    JIMTOF(日本国際工作機械見本市)などの展示会を巡り、複数社の製品を検討した上で、最終的にインプローブの『サクっと工程』に決定した。選択した理由としては、必要な機能を満たした上で、他社よりも圧倒的に導入費用が抑えられたからである。
    当初は工程の進捗管理をメインに考えていたが、数年後には生産管理(原価管理、在庫管理含む)まで一貫して管理したいとなり、『サクっと工程』から『Prevision』へのアップグレードを行った。アップグレードが差額のみで行えるのも導入に踏み切った理由の1つである。


    効果
    迅速な外注判断により外注費を最大20%削減!
    『Prevision』を導入することで、現場の従業員が抱えている作業量が視覚化できるので上手に空き時間を見つけて内製化を推進できた。また特急の外注が少なくなり、外注仕入が安くなったことで、結果として外注費の大幅な削減を実現できた。

    生産予定を立てることで自己管理もできるように
    工程をシステムで管理することのメリットの1つとして、誰にでも分かりやすい形で生産計画を立てることができるので、導入前よりも作業者それぞれの自己管理がうまくできるようになった。

    システムのアップグレードで次のステージへ!
    システムを導入する際に不安なのは本当に運用していけるのかどうかである。渡製作所ではまず『サクっと工程』で大日程の進捗管理から始めて運用できることを確かめてから、生産管理システムの『Prevision』へと移行した。『Prevision』の充実した機能により、生産管理の質を引き上げることに成功した。


    渡製作所


    お客様の声

    導入効果
    製造部 部長 渡 考次 氏
    まずは無理なくシステム化を進めました。
    当社ではまず工程管理システムである『サクっと工程』を導入しました。システムを導入したのは当時、手書きの発注書もなく、口頭発注のみでシステム化がされていなかったからです。受発注や各工程の進捗の管理から始めようと考えました。
    『サクっと工程』では導入費用が安く抑えられましたのも嬉しかった点でした。ソフト価格が安いのでその分、当社の業務実態に合わせたカスタマイズをお願いしました。おかげで使いやすくなったと思います。
    現在は『サクっと工程』の上位版である『Prevision』を使用しています。基本的な操作は変わりませんが原価管理としてのデータが活用しやすくなりましたね。いずれ在庫管理なども『Prevision』で行っていく予定です。

    見える化で作業効率や管理効率アップ
    特に導入効果を実感したのは、外注費を大幅に削減できたことです。最大で前年から20%ほど削減できた年もありました。
    現場の各従業員の進捗が把握できるのでうまく時間の調整をすることで内製化の促進につながりました。また、どうしても残業が発生する時は早めにスケジュールに組み込むことができるようになり、計画的に行えるようになりました。
    工程進捗の「見える化」のおかげで、各従業員も働きやすくなったのではないかと思います。システムと連動したガントチャートも事務所のモニター画面に表示させていますので、今日何の作業があるのか一目で分かるようになりました。
    『Prevision』は事務でも現場でも大活躍で全体的な管理工数がかなり削減できたと思います。


    今後の課題
    今後は在庫管理もアップグレードした『Prevision』でやっていきたいと考えています。その辺りはインプローブの営業やサポートに電話やメールで相談しながらいずれできるようにしていきたいと考えています。またインプローブではユーザー訪問などのアフターサービスも行っているので、困っていることや要望などを伝えていきたいと思います。
    製番毎のフォルダ連動機能はかなり便利だなと思いました。リピート品の中にはほんの少し寸法が変わるだけのものもありますので、過去の図面をシステム上で検索できれば確実に今よりも特急対応がしやすくなると思います。
    その他にも過去の発注単価が一覧で表示する機能があることも分かりましたので、今後は今よりも積極的に運用していきたいです。
    今回インタビューを受けて改めて生産管理システムの導入効果を実感しました。
    当社は提案から据付・納品まで一貫したモノづくりを行っていますが、お客様のあらゆるニーズにお応えするためにはこういったシステムの導入が不可欠だと感じました。
    将来的には、更なる一元管理や『Prevision』で収集したデータを活用した経営分析を行っていき、これからもクオリティの高い製品を生み出していきたいと思います。

    渡製作所 渡製作所

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