■ 計画がすぐ崩れ、
再調整に時間がかかる
再調整に時間がかかる
多品種少量で段取りも変動が多く、
飛び込みや遅れがあるたびに計画を作り直す必要がある。
Excel管理では限界があり、調整だけで半日以上かかってしまう。
飛び込みや遅れがあるたびに計画を作り直す必要がある。
Excel管理では限界があり、調整だけで半日以上かかってしまう。
よくあるお悩み
部品加工・試作製造で
こんな課題はありませんか？
■ 現場の進捗が見えず、
納期遅れのリスクが読めない
納期遅れのリスクが読めない
どの作業がどこまで進んでいるか、
機械の空き状況がどうなっているかが
瞬時に把握できず、納期回答も感覚頼りになりがち。
問題が起きても気づくのが遅れてしまう。
機械の空き状況がどうなっているかが
瞬時に把握できず、納期回答も感覚頼りになりがち。
問題が起きても気づくのが遅れてしまう。
■ 作業実績の入力が追いつかず、
現場と事務で情報がズレる
現場と事務で情報がズレる
現場からの報告が遅れたり漏れたりし、
実績がリアルタイムで反映されない。
管理側が正しい状況を掴めず、負荷の読み違いやムダな残業につながる。
実績がリアルタイムで反映されない。
管理側が正しい状況を掴めず、負荷の読み違いやムダな残業につながる。
解決の方向性
サクっと工程SPが
まとめて解決します
自動スケジューラで再計画を
自動化
自動化
ガントチャートで進捗と負荷を
見える化
見える化
スマホ連携で現場実績を即時反映
主な特徴
サクっと工程SPの主な機能
① 工程計画を自動で最適化できる
自動スケジューラを搭載
自動スケジューラを搭載
設備の空き状況、作業順序、負荷バランスなどを基に、
最適な工程計画をシステムが自動で作成します。
急な飛び込みや遅れが発生しても最短、数秒で再計画できるため、
手作業での調整時間を大幅に削減できます。
最適な工程計画をシステムが自動で作成します。
急な飛び込みや遅れが発生しても最短、数秒で再計画できるため、
手作業での調整時間を大幅に削減できます。
② ガントチャートで
進捗・負荷を一目で把握できる
進捗・負荷を一目で把握できる
マシン別・ジョブ別のガントチャートを使って、
「どの作業がいつ・どこで・どれだけ進んでいるか」を直感的に確認できます。
設備や担当者の負荷状況も即座に見えるため、
納期回答や現場判断が早くなります。
「どの作業がいつ・どこで・どれだけ進んでいるか」を直感的に確認できます。
設備や担当者の負荷状況も即座に見えるため、
納期回答や現場判断が早くなります。
③ スマホ実績収集と連携し、
現場と管理のズレをなくす
現場と管理のズレをなくす
サクっとスキャンなどのスマホ入力システムと連携することで、
作業開始・終了をスマホで入力するだけで実績がリアルタイム反映されます。
日報の手書き・集計が不要になり、現場と事務が同じ情報を共有できます。
作業開始・終了をスマホで入力するだけで実績がリアルタイム反映されます。
日報の手書き・集計が不要になり、現場と事務が同じ情報を共有できます。
工程管理の改善をご検討中の方へ サクっと工程SPの資料を無料送付いたします。
資料請求/問い合わせ（無料）
画面・動画
デモ動画
高速で自動スケジューリングができます。 （マシン別、ジョブ別、人別）
画面サンプルを確認できます
ガントチャート・自動スケジューラ・実績入力など
主要画面の動きを一覧で紹介します。
システム構成例を確認できます
OS、メモリ、ハードディスクなどの動作環境を図で
紹介します。
導入効果
サクっと工程SPの導入で得られる3つの大きな効果
① 計画作成・調整の自動化
工程計画者が不要になります
最適な工程計画を自動生成し、作成時間を大幅削減します。
特急品の割込み判断がすぐに行えます
飛び込み作業でも数秒で再計画でき、現場が止まりません。
② 納期と生産安定性の向上
客先に確実な納期回答が行えます
進捗と負荷を正確に把握でき、根拠ある納期回答が可能です。
③ 生産性・現場運用の効率化
マシン稼働率がアップします
最適化された計算により負荷が均一化し、生産効率が向上します。
残業・休日出勤が計画的に行えます
負荷と進捗を見える化し、無駄のない労務管理が可能になります。
日報が不要になります
（サクっとPOP）
実績収集を自動化し、
日報作業と集計の手間をゼロにします。
工程管理システムの選び方
工程管理システムの目的と
レベル別比較
多品種少量生産・個別生産・繰り返し生産など、生産形態によって必要な機能は大きく異なります。
自社が解決したい課題に合わせて工程管理システムのレベルを選ぶことが重要です。
工程管理システムで
解決したい主な目的
①進捗をリアルタイムで見たい
②納期遅れ品を早期に把握したい
③客先へ正確な納期回答をしたい
④残業・休日出勤を事前に予測したい
⑤負荷状況（日別）を見たい
⑥負荷状況（時間別）を見たい
⑦飛び込み品の再スケジュールを即時に行いたい
⑧Excelでの計画作成を削減したい
⑨生産計画の自動化・標準化をしたい
工程管理システムのレベル別比較図
初級（日別ガントチャート）
日別の進捗管理が可能な入門レベル。
ガントチャートスケジュールは引けるが、負荷調整（山積み、山崩し）の自動化は行えません。
解決できる目的
- ① 進捗管理
- ② 納期遅れの把握
- ⑤ 日別の負荷把握
向いている工場：
・実績収集をこれから始めたい
・初めて工程管理を導入する
・Excelの工程表から脱却したい
・実績収集をこれから始めたい
・初めて工程管理を導入する
・Excelの工程表から脱却したい
中級（時間割スケジューリング）
時間単位でスケジュールを作成可能。
短納期や細かい負荷調整（山積み、山崩し）が必要な工場に最適です。
解決できる目的
- ① 進捗管理
- ② 納期遅れの把握
- ③ 正確な納期回答
- ④ 残業・休日出勤の事前予測
- ⑥ 時間別の負荷把握
向いている工場：
・時間割で管理したい
・短納期依頼が多い
・時間割で管理したい
・短納期依頼が多い
上級（自動スケジューラ搭載）
部品別・工程別マスターを活用し、
負荷調整（山積み、山崩し）を自動化。
飛び込み品にも数秒で対応できます。
解決できる目的
- ①〜⑨ のすべて
向いている工場：
・繰り返し受注品が多い（50%以上）
・工数情報を正確に管理している
・生産計画を自動化したい
・納期遵守率を劇的に向上させたい
・繰り返し受注品が多い（50%以上）
・工数情報を正確に管理している
・生産計画を自動化したい
・納期遵守率を劇的に向上させたい
生産形態別ソフト適合一覧
| 生産形態 | 生産方式 | 工程表の見方 | 対応ソフト |
|---|---|---|---|
| 受注生産 | 個別生産 |
製番毎大日程工程表 部品別工程表 |
サクっと工程 （初級） |
| ロット生産 |
部品別工程表 機械別部品別工程表 |
サクっと工程Pro サクスマ （中級） |
|
| 受注見込混合生産 |
部品別工程表 機械別部品別工程表 人別部品別工程表 工具別部品別工程表 |
サクっと工程SP （上級） |
|
| 見込生産 | 製品連続生産 | 製品別完成仕掛数量表 |
導入ステップ
導入までの流れとご支援
STEP1 お問い合わせ
弊社サイトの資料請求ページ、電話番号から問い合わせください。
STEP2 ヒアリング・現状整理
弊社の営業がお客様の元へ向かい、現状をヒアリング、整理いたします。
STEP3 ご提案・デモ
ヒアリングした情報を元にお客様にあった商品の提案させていただきます。
STEP4 導入・運用サポート
提案後、システムを構築、納品いたします。
導入後も弊社スタッフがサポートさせていただきます。
導入後も弊社スタッフがサポートさせていただきます。
