ユーザー事例から見る納期遵守率の改善効果【Prevision導入事例】
なぜ受注生産工場で納期遅延が起きるのか
受注生産の工場では、得意先ごとに仕様・数量・納期が異なるため、生産計画の管理が複雑になりがちです。Excel管理では部品の手配状況・工程の進捗・マシンの負荷をリアルタイムに把握することが難しく、気づいたときには「部品が足りない」「工程が遅れている」という状況になってしまいます。
部品欠品・手配漏れ／工程進捗の把握遅れ／マシン負荷の偏り／急な割り込み受注への対応ミス
これらの問題は、生産管理システムによって情報を一元化することで大幅に改善できます。
ユーザー事例①：部品加工業での納期遵守率改善
導入前の課題
金属部品加工業のA社では、月間受注件数が500件を超える中、ExcelとFAXで部品の手配管理を行っていました。受注ごとの部品手配状況が担当者の頭の中にしかなく、担当者が不在のときに手配漏れが発生。結果として毎月5〜10件の納期遅延が常態化していました。
Prevision導入後の変化
Prevision導入後、受注入力と同時に必要部品の手配リストが自動生成されるようになりました。手配状況・入荷予定・在庫引当状況がシステム上でリアルタイムに確認できるため、手配漏れが発生してもすぐに気づいて対処できます。
| 指標 | 導入前 | 導入後 |
|---|---|---|
| 月間納期遅延件数 | 5〜10件 | 1〜2件以下 |
| 手配漏れ発生頻度 | 月数回 | ほぼゼロ |
| 進捗確認の工数 | 毎朝30分の現場確認 | 画面で即時確認 |
ユーザー事例②：組立業での工程管理による納期改善
導入前の課題
産業機械の組立業B社では、設計→部品手配→組立→出荷という複数の工程を並行して管理しなければならず、どの工程がどこまで進んでいるかを把握することが困難でした。特に設計変更が発生したときの影響範囲の把握に時間がかかり、納期回答のミスが頻発していました。
Prevision導入後の変化
ガントチャートによる大日程計画と工程進捗管理を導入することで、各物件の進捗状況が一目で把握できるようになりました。設計変更が発生しても、影響する後工程を即時に確認して得意先への納期回答を正確に行えるようになっています。
- 工程進捗がリアルタイムで全員に共有されるため、遅延の早期発見ができる
- 部品の手配状況・入荷予定が一元管理され、欠品による遅延が防げる
- スケジューラでマシン負荷を自動平準化し、工程の詰まりを事前に解消できる
納期遵守率を高めるPrevisionの機能
Previsionには納期遵守率を高めるための機能が複数内蔵されています。
| 機能 | 納期管理への効果 |
|---|---|
| 部品展開・手配管理 | 受注入力後に必要部品を自動展開。手配漏れをゼロに近づける |
| 工程進捗管理 | 部品・工程ごとの進捗をリアルタイムで可視化。遅延の早期発見が可能 |
| ガントチャート（大日程・小日程） | 物件全体・工程別の計画を視覚的に管理。計画変更への対応が迅速 |
| 自動スケジューラ（スパライシス） | 急な割り込み受注にも自動で再計画。納期への影響を最小化 |
| マシン別負荷管理 | マシンの過負荷を事前に検知。工程詰まりによる遅延を防止 |
まとめ｜納期遵守率の改善はシステムの一元化から
受注生産工場での納期遵守率の改善には、部品手配・工程進捗・マシン負荷を一つのシステムで一元管理することが最も効果的です。Previsionのユーザー企業では、導入後に月間の納期遅延件数が大幅に減少し、得意先からの信頼向上・追加受注増加につながっているケースが多く報告されています。
1ヶ月無料貸出サービスを利用して、実際の自社業務で納期管理がどう変わるかをお試しいただけます。資料請求・デモのご依頼はお気軽にお問い合わせください。
関連キーワード：生産管理システム／納期管理／納期遵守率／工程管理／受注生産／進捗管理／Prevision／納期遅延防止／生産管理／部品加工業