ユーザー事例から見る間接工数削減の効果【Prevision導入事例】
受注生産工場で発生しやすい間接工数とは
製品の製造に直接関わる「直接工数」に対し、情報の入力・転記・集計・確認・連絡といった業務にかかる時間を「間接工数」と呼びます。受注生産工場では、Excel・FAX・電話・手書き日報など複数の手段で情報をやり取りするため、同じ情報を複数回入力する「二度入力・三度入力」が日常的に発生しています。
受注情報のExcel転記／部品表のCSV変換・貼り付け／手書き日報の集計・転記／現場への進捗確認電話・巡回／月末の原価集計（2〜3日）／棚卸の手書き記入・転記
ユーザー事例①：事務担当者の残業が大幅減少
導入前の課題
産業用機械の組立業G社では、事務担当者2名が毎日2〜3時間の残業をしていました。受注情報をFAXで受け取り、ExcelのFAXを確認しながら生産管理台帳（Excel）に手入力。部品表もExcelで受け取り、CSV変換して発注システムに入力する二度手間が毎日発生していました。
Prevision導入後の変化
Prevision導入後、Excelの部品表をCSV変換なしに直接取り込めるようになり、発注リストが自動生成されます。日報もスマホで入力されるため、事務担当者が集計・転記する作業がなくなりました。
| 業務 | 導入前 | 導入後 |
|---|---|---|
| 部品表取込作業 | CSV変換＋貼付けで1件30分 | ダイレクト取込で数分 |
| 日報集計 | 毎日1時間 | ほぼゼロ（スマホ自動集計） |
| 月末原価集計 | 2〜3日 | 数時間（Excelダイレクト出力） |
| 事務担当者の残業 | 毎日2〜3時間 | 月数回以下 |
ユーザー事例②：現場確認の移動工数をゼロに
導入前の課題
金属部品加工業H社では、管理者が毎朝30分かけて工場内を巡回して進捗を確認していました。「あの部品はどこまでできた？」「今日中に終わりそう？」という確認のために現場と事務所を何度も行き来する時間が積み重なり、管理者が本来の業務に集中できない状況でした。
Prevision導入後の変化
スマホによる作業実績収集（サクっとスキャン）の導入により、現場の作業者がバーコードをスキャンするだけで作業開始・終了・完了数量が報告されるようになりました。管理者は事務所のPC画面から全工程の進捗をリアルタイムで確認でき、現場巡回の時間がほぼ不要になっています。
- 事務担当者が新規受注対応・得意先折衝に集中できるようになった
- 管理者が工場改善活動・新技術検討に時間を使えるようになった
- 追加採用なしで受注件数を20〜30%増やすことができた
工数削減を実現するPrevisionの機能
| 機能 | 削減できる間接工数 |
|---|---|
| Excelダイレクト取込 | 部品表のCSV変換・転記工数 |
| Excelダイレクト出力 | 月末集計・帳票作成工数（10万件5秒） |
| スマホ日報入力 | 手書き日報の集計・転記工数 |
| スマホ実績収集（サクっとスキャン） | 現場巡回・進捗確認電話の工数 |
| スマホ受入（サクっと受入） | 受入連絡・受入伝票起票の工数 |
| 工程進捗管理 | 現場確認・電話確認の工数 |
まとめ｜間接工数の削減が人手不足対策と成長の原資になる
受注生産工場での間接工数削減は、採用コストをかけずに処理能力を高める最も効果的な方法のひとつです。Previsionのユーザー企業では、システム化によって生み出した時間を新規受注対応・改善活動・人材育成に充てることで、会社全体の競争力向上につなげています。
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