受注生産の工場に
Previsionが選ばれる7つの理由【2026年版】

受注生産の工場には組立業（機械・装置の設計から組立まで）と部品加工業（図面支給による特注部品の加工）の2つの業態があります。多くの生産管理システムはどちらか一方に特化しており、両方が混在する工場では2つのシステムを使い分けなければなりません。

Previsionは組立業と部品加工業の両方に1つのパッケージで対応できる数少ない生産管理システムです。同じ工場内で組立と加工が混在していても、システムを分けることなく一元管理が可能です。

受注生産の組立業では、設計部門が作成したExcel部品表（BOM）を生産管理システムに登録する作業が毎回発生します。一般的なシステムでは「ExcelをCSVに変換してからインポート」という手順が必要ですが、この変換作業が手間になりミスの原因にもなります。

PrevisionはExcelデータをCSVに変換せずそのまま直接取り込める機能を標準搭載しています。設計部門が作成したExcel部品表をそのまま生産管理システムに流し込めるため、入力の二度手間をなくせます。

受注生産の工程管理は工場の規模・生産形態によって最適な方法が異なります。Previsionは3種類の工程管理スケジューラを用意しており、自社の管理レベルに合ったものを選択できます。

部品加工業では、得意先から支給された図面の管理が大きな課題です。「あの図面はどこにある？」「過去の類似品はどれだったか？」という探す時間が積み重なり、現場の生産性を落とします。

Previsionは図面管理システムと生産管理システムを一体化しており、品番フォルダで過去の図面をすぐに検索できます。図面管理システムを別途導入する必要がなく、生産管理の中で図面参照が完結します。

製造現場のデジタル化において、パソコンが苦手な作業者でも使える手軽な実績収集の仕組みが求められています。Previsionはスマートフォン・タブレット・IoTと連携するオプション製品が充実しており、現場の状況に合わせて選択できます。

受注生産では、受注した仕事が最終的に利益になっているかどうかを受注単位で把握することが重要です。しかし多くの工場では、原価計算が月末まとめでしか行われず、仕掛中の原価状況がリアルタイムで見えない状態になっています。

Previsionは予算原価と実際原価をリアルタイムで対比できます。受注前の見積段階で予算内に収まるか確認でき、仕掛中の原価を随時確認しながら納期・品質・コストのバランスを保った生産管理が可能です。

生産管理システムは導入して終わりではなく、現場に定着して使い続けることが成果につながります。導入後に問題が出たとき、迅速に対応してもらえるかどうかが重要です。

インプローブは製品開発とサポートが岐阜本部（岐阜市清住町）で一体となって対応しています。開発チームとサポートチームが同じ拠点にいるため、現場からの問い合わせが製品改善に迅速に反映されます。受注生産の現場を熟知したメンバーが導入後も継続してサポートします。