生産管理システム『Prevision』と『ACCESS』の連携でハイレベルなデ｜加工業の生産管理システム Prevision導入事例

加工業 / 生産管理システム Prevision

生産管理システム『Prevision』と『ACCESS』の連携で
ハイレベルなデータ集計とコストパフォーマンスを実現！

株式会社石原産業様｜生産管理システム Prevision 導入事例

ユーザープロフィール

会社名: 株式会社石原産業
業種: 加工・組立業
設立: 1968年
資本金: 5000万円
代表者: 石原信之氏
所在地: （本社・丸子工場）〒386-0407 長野県上田市長瀬1053-7
TEL: 0268-42-5011
事業内容: 精密部品加工、金型設計製作、 LumiloyR関連製品、光関連製品、研究
導入年: 2012年
URL: http://www.ishi-hara.co.jp/

課題と導入経緯

ものづくりの最先端を行く企業が長野県上田市にある株式会社石原産業である。

数多くのマシンを取り揃え、ミクロン単位での高精度加工を得意としている。その他にも他社ではあまり取り扱っていない加工技術を備えており、顧客のニッチなニーズにも対応している。

近年では、長年培ってきた精密加工の技術と最新設備を活かして、新技術の開発やメーカー・大学との共同研究も盛んに行っている。

同社が『Prevision』を導入したきっかけは、インプローブからのダイレクトメールで製品の存在を知ったことである。

ちょうど既存の基幹システムの見直しの時期がきており、少量多品種生産に適した生産管理システムを探していた。

システムの導入にあたって、インプローブの担当者が導入前のコンサルティングを行い、各部署の課題や問題点を洗い出していった。そして新しい業務フローが作成され、各部署のリーダーの承認を得る形での導入が決定した。

効果

『Prevision』と『ACCESS』の連携で自由なデータ集計を可能に

石原産業では『Prevision』で蓄積したデータをマイクロソフトの提供するオフィスソフト『ACCESS』で作成したシステムで集計し、自社で利用したいデータの作成を行っている。
『ACCESS』利用することで自由度の高いデータ集計が行えるので自社に適した分析データを作成できる。『Prevision』と『ACCESS』が一体化したシステムは社内でも高い評価を受けている。

『サクっとPOP』で作業実績の収集を容易に

インプローブの作業実績収集システムである『サクっとPOP』を使用することで、現場での作業実績を簡単に入力ができるので、導入前よりも正確な実績収集が可能となった。

振り返ってみると、『Prevision』は正に我々が求めていた生産管理システムだったと思います。

弊社は少量多品種生産が中心ですので、システム的にあまり制限されず、ある程度自由に動かせるようなシステムを探していました。そんな時、偶然インプローブの『Prevision』のことを知ってこれならいけるんじゃないかと考え、すぐに問い合わせをしました。インプローブの担当者から詳細なデモを見せてもらい、うちの業務形態に合っていると感じ、自信をもって会社に導入を推しました。

また、システムの導入には導入費用や機能面ももちろん大事ですが、システムがきちんと運用できるかどうかも重要だと考えていました。導入時の不安を解決するために、インプローブの担当者には導入前にコンサルティングを４回にわたって行ってもらいました。

各部署の現状のヒアリングから始まり、業務フローと運用上の問題点を整理し、まとめていただきました。問題は多岐にわたりましたが、丁寧で分かりやすい説明をしていただいたかと思います。最終的に各部署の責任者に納得してもらった上で導入することが決まりました。関係者全員の承認を得たことで、その後のシステム移行もスムーズにいきました。導入してから８年以上経っていますが、現在でも順調に稼働しています。

導入後は私自身、『ACCESS』でのデータ処理を得意としており、『Prevision』で収集したデータを用いて様々な集計データをボタン１つで作成するシステムを作成しました。『Prevision』で閲覧できるものもありますが、できないものも含めて社内で使いやすい形で集計データを提供したいと考えました。部署や立場によって閲覧したいデータが異なりますので、様々な要望に合わせてメニューも対応しました。

弊社では『Prevision』と『ACCESS』を連動させたことで単なる生産管理システムにとどまらず、社内全体で必要不可欠なものとなっています。今後もこのシステムの改良を続けていき、社内のニーズに合わせた運用を目指していきたいです。