生産管理システム Prevsion 受注生産向け

生産管理システム 「Prevision」 が選ばれる3つの特徴

受注生産の組立業・部品加工業に特化した、現場で本当に使える生産管理システム

01

受注生産に特化

Excel部品表のダイレクト取込や図面管理など、組立業・部品加工業の現場に最適化。受注ごとに仕様が異なる多品種少量生産にもしっかり対応します。

02

確実な納期・工程管理

3種類のスケジューラ（手動・自動）やスマホによる進捗管理で納期遅延を解消。現場と事務所の情報分断を防ぎ、リアルタイムな工程把握を実現します。

03

リアルタイムな原価計算

現場のスマホ実績収集と連動し、物件・部品ごとの正確な粗利を自動集計。月末2〜3日かかっていた原価集計が、リアルタイム化されます。

=> コラム：受注生産工場の生産管理システム選び方ガイド => コラム：生産管理システムはクラウドかオンプレミスか？【2026年版】 => コラム：組立業向け生産管理システムの選び方【2026年版】 => コラム：部品加工業向け生産管理システムの選び方【2026年版】 => コラム：生産管理システム比較【2026年版】A製品・B製品・Previsionを現場目線で徹底比較 => コラム：Previsionが選ばれる理由【480社以上の導入実績】 => コラム：生産管理システムの導入費用・期間の目安

生産管理システム【Prevision】とは

生産管理システム【Prevision】の必要性

受注生産の加工業における生産管理システムの必要性とは

受注生産の加工業は、得意先から図面が支給され特注で部品加工をしている工場、 また繰り返し受注生産で内示と、確定情報をもらいながら一部製品在庫を持ち タイムリーな出荷を行っている工場です。

このような受注生産の加工業では、受注した部品が月に何百、何千となりますので、 受注部品数が多くなるほど部品の納期管理、工程ごとの納期管理がマンパワーでは 不可能になってきます。
よって管理者、事務員を増やす前に生産管理システムの導入が必要となります。

他にも、受注前に自社のマシンの負荷を知り、確実な納期回答が行えることにより、 得意先からの信用を得ることができます。
受注後には営業と製造メンバーがストレスなく仕事ができ、製造メンバーの残業計画、 有給計画が立てられ働きやすい職場作りを可能にするために生産管理システムが必要になります。

また、受注した部品のコストが受注金額に対して見合っているかを確かめるために、 作業工数の把握が必要になります。ただ、従来の紙での作業日報では、集計時間が掛かり 事務員の工数が掛かります。バーコードなどで現場での簡単な作業実績の収集が、 コストを多くかけることなく作業工数の把握が可能になります。
得意先ごとの粗利管理でなく個別の部品ごとの粗利管理をすることにより利益向上を目指すことができます。

受注生産の組立業における生産管理システムの必要性とは

受注生産の組立業は、機械、装置、制御盤、金型などを得意先から受注して仕様、品質、納期他を打合せながら設計組立を行い製品を納入（搬入）している工場です。

このような受注生産の組立業では、仕様が決まらなく設計が遅れ、出図が遅れる傾向があります。 よって大日程計画を確実に立てて、設計、手配、加工、組立工程の負荷調整をタイムリーに行う必要があります。 生産管理システムにて各工程の負荷が即時に把握できる仕組みづくりが必要になります。

部品調達においては、発注残の部品点数が3000点を超えるとマンパワーでのExcel管理では限界が来ます。またExcelでのコピペミスなどにより発注間違いが起きます。
他にも、部品の納期遅れにより組立ができない、組立者から資材への納期督促で時間がとられるなど、間接工数の増加により資材担当が疲弊しています。
部品の調達管理には生産管理システムが必要となります。

また得意先から受注した物件が利益が出たかを確認するために、個別の原価管理も必要になります。 原価計算はExcel集計、または仕入管理システムに別入力を行っていると、発注時の入力、仕入時の入力、原価集計のための入力と２〜３回同じ入力作業を繰り返すことになります。 このような無駄な入力を減らすために、設計部品表から発注、仕入、原価集計まで二度入力、三度入力のない統合した生産管理システムが必要になります。

生産管理システム【Prevision】の優位性

急な割り込み依頼も楽勝
「生産計画システムスパライシス」

自動スケジューラ「スパライシス」を使えば
急な受注の割り込み、作業遅れ、機械停止など
生産計画の障害を踏まえて自動処理し再計画

ブラウザー版 工程管理システム　
ガントチャート機能

工程毎に複数人がExcelで生産計画を立てていると、
前後工程の間違いなどで整合性が取れなくなり
トラブルが発生します。
これを防ぐには複数人でガントチャートを
同時編集することにより 解消ができます。

サクっと日報を
なぜ提出しないの？

手書きの作業日報、
Excelでの作業日報は報告に手間がかかり
報告漏れが発生。スマホでサクっと報告が可能。

生産管理システムPrevisionで
予算・原価管理

予算内に収まるかを発注前に簡単確認
客先や仕入先との交渉もスムーズ
コスト削減と利益最大化で収益改善

生産管理システムPrevision
「部品加工原価」

作業者がスマホで作業実績をとってデータ化
部品ごと、得意先ごとに自動集計
正確な数値の把握で得意先からの
値引き交渉にも対応

生産管理システムPrevisionで
部品欠品防止

外注加工品と購入品は現品票のバーコードを
社内加工品は作業指示書のバーコードを読み取って
手軽に受入・作業進捗報告＆部品在庫を完全管理

生産管理システムPrevisionで
有効在庫管理

現在庫の状況と出荷予定をリアルタイムで
共有・確認
在庫引当数と入荷予定数の把握で有効在庫が
一目瞭然
在庫切れを防ぎ、納期回答もスムーズ

部品表管理革命！Prevision

CSV取り込みの手間にさようなら
製作図面から作成したExcel部品表を取り込んで
資材発注も可能、発注管理がスイスイできる

PrevisionとExcelで簡単＆自由に帳票作成

生産管理システムPrevisionに
データを入力するだけで
10万件分の明細も5秒でExcel帳票に！
ほしい項目だけ自由に抽出、帳票作成の手間が激減

サクっと棚卸

図面フォルダー管理

図面管理システムと生産管理システムの併用は面倒、フォルダ管理にて一発で図面検索

スマホ仕入で作業効率化
「サクっと受入」

スマホでバーコードを 読み取って楽々受入
リアルタイムで作業者と事務担当者に情報共有可能

スマホ作業実績収集
「サクっとスキャン」

現場の各作業者が作業実績・不良発生をスマホで報告
進捗管理と品質管理の負担が激減
Excel管理から脱却して事務作業も効率アップ

生産管理システム 選択表

	生産形態		組立生産	部品生産
Ａ	大量生産		ＭＲＰ型	ＪＩＴ型
Ｂ	中量生産		ＭＲＰ＋製番型
●Ｃ	個別生産・多品種少量生産		受注生産管理システム

Prevision（プレビジョン）は Ｃタイプ：受注生産型 の生産管理システムです。 ［機番管理（シリアル管理）可能］

Previsionが適合する生産形態

〇 見込生産 部品加工業

プラスチック成型・金属プレス製品など

× 見込生産 組立業

量産組立製品（対象外）

〇 受注生産 部品加工業

特注部品加工など

〇 受注生産 組立業

特注生産設備・装置など

機能一覧

機能	内訳	Prevision
引合	受注前の引合情報	オプション
EDI	複数社のCSV取込パターン設定	オプション
見積	装置、加工品の見積	オプション
受注	単品部品受注、装置受注など	標準
所要量展開	MRP	対象外
発注点在庫管理	発注点切れ補充発注	標準
製番展開引当	製番内部品展開	標準
相見積	発注前の購入部品相見積	オプション
発注仕入	発注仕入管理	標準
	スマホ受入入力	オプション
	タブレット受入入力	オプション
ミスミ連携	ミスミ発注部品取込 （打ち合わせが必要）	オプション
作業指示	社内加工工程への指示	標準
工程管理	部品別工程進捗	標準
	マシン別負荷	オプション
	マシン別負荷自動平準化	オプション
	人別負荷自動平準化	オプション
作業報告	タブレット作業報告	オプション
	ハンディターミナル	オプション
	スマホ作業報告	オプション
在庫管理	在庫管理	標準
	タブレット在庫払出	オプション
	スマホ棚卸	オプション
原価管理	個別原価管理、配賦機能	標準
売掛	インボイス対応	オプション
買掛	インボイス対応	オプション
会計連携	TKC他の仕訳連携	オプション

生産管理システム
　Prevision

受注生産に特化した生産管理システム
業務の一元管理による最適化

=> コラム：生産管理システムのExcel脱却ガイド【2026年版】 => コラム：生産管理システムの導入失敗事例と対策【2026年版】 => コラム：生産管理システムでスマホ活用とは【2026年版】中小製造業こそDXで差別化する時代 ⇒ユーザー事例から見る納期遵守率の改善効果【Prevision生産管理システム導入事例】 ⇒ユーザー事例から見る原価管理の改善効果【Prevision生産管理システム導入事例】 ⇒ユーザー事例から見る在庫管理の改善効果【Prevision生産管理システム導入事例】 ⇒ユーザー事例から見る間接工数削減の効果【Prevision生産管理システム導入事例】 ⇒ユーザー事例から見るDX推進の効果【Prevision生産管理システム導入事例】

よくあるご質問（FAQ）

Q生産管理システムの導入で具体的にどんな効果がありますか？

A 主な導入効果は�@納期遅延の大幅減少、�A部品欠品・手配漏れの防止、�B月末原価集計が2〜3日→数時間に短縮、�C事務担当者の残業削減、�D現場の進捗をリアルタイムで把握できる、の5点です。Previsionのユーザー企業では、導入後に間接工数が20〜40%削減されたケースが多く報告されています。

Q生産管理システムの選び方で最も重要なポイントは何ですか？

A 最も重要なのは「自社の生産形態に合っているか」です。受注生産・多品種少量生産の工場には受注生産専用のシステムを選ぶことが重要です。大量生産向けのMRP型システムを受注生産工場に導入すると、機能が合わず使いこなせないケースが多くあります。また、Excelとの連携方法・工程管理スケジューラの有無・長期コストも重要な比較ポイントです。

Q生産管理システムの導入費用はどれくらいかかりますか？

A 提供形態によって異なります。クラウド型（SaaS）は月額3万〜10万円程度、パッケージ型（オンプレミス）は100万〜1,000万円程度が相場です。受注生産の中小製造業（10〜200名規模）では、パッケージ型で100万〜500万円程度が現実的な目安です。デジタル化・AI導入補助金（最大350万円）を活用すれば実質負担を大幅に抑えることができます。

Q生産管理システムの導入にはどれくらいの期間がかかりますか？

A カスタマイズなしの標準導入で約6ヶ月、カスタマイズありの場合は約7ヶ月以上が目安です。期間の中で最も時間がかかるのはマスタ登録（品目・得意先・工程・マシンなどのデータ入力）です。スケジュールに十分な余裕を持ち、専任の担当者を確保することが導入成功のポイントです。

QExcelで生産管理をしているが、生産管理システムに移行すべき時期はいつですか？

A 以下のいずれかに当てはまったら移行を検討するタイミングです。�@月間受注件数が増えてExcelの管理が追いつかなくなった、�A手配漏れ・納期遅延が月に複数回発生するようになった、�B月末の原価集計に2日以上かかっている、�C担当者が変わると引き継ぎが困難になっている、�D発注ミス・コピペミスが頻発している。これらはExcel管理の限界のサインです。

Q生産管理システムはクラウドとオンプレミスどちらがいいですか？

A 受注生産の工場では5年・10年と長期利用することが多いため、長期コストで有利なオンプレミス（買い切り型）を選ぶケースが多くあります。クラウドは初期費用が低く始めやすい反面、月額費用が累積して5年で数百万円になるケースもあります。また、図面・仕様書などをLAN上のフォルダで直接管理したい工場にはオンプレミスが適しています。

Q生産管理システムとExcelを併用することはできますか？

A できます。Previsionはシステムへの一度の入力で全業務に反映し、帳票・分析資料はExcelへダイレクト出力する設計です。ExcelのマクロやVLOOKUPもそのまま使えます。「Excelをやめる」のではなく「入力はシステム・出力はExcel」という運用で、使い慣れた操作環境はそのまま維持できます。

Q中小製造業でも生産管理システムを使いこなせますか？

A はい。Previsionは従業員10名〜200名規模の中小製造業を主な対象として設計されています。開発・サポートメンバーの多くが製造業の現場経験者で、受注生産の現場で実際に起きる課題を前提に設計されています。1ヶ月無料貸出サービスで実際に操作してから導入を決めることができるため、「合わなかった」というリスクを最小化できます。

Q生産管理システムの導入を失敗しないためのポイントは何ですか？

A 主なポイントは4つです。�@自社の生産形態に特化したシステムを選ぶ、�A現場担当者を選定段階から巻き込む（経営層だけで選ぶと現場に使われない）、�B受注入力から段階的に機能を追加する（一気に全機能を使おうとしない）、�C5年・10年の長期コストを試算してから選ぶ。Previsionでは導入前の簡易コンサルティングで課題整理もサポートしています。

QPrevisionはどれくらいの導入実績がある生産管理システムですか？

A Previsionは、480社以上の製造業に導入されている生産管理システムです。部品加工業・組立業を中心に、中小規模工場から大手製造業の部門システムまで、幅広い現場で利用されています。

QPrevisionが製造業特化の生産管理システムである特徴は何ですか？

A 机上の理論ではなく製造業の実在の問題を理解したうえで設計されているところです。Previsionの開発・サポートに携わるメンバーの多くが製造業の現場経験者で構成されています。そのため、受注生産や多品種少量生産の現場で起きやすい工程混乱、現場と事務所の情報分断、Excel管理の限界といった課題など、実際の問題に基づいて開発されています。

QPrevisionはどのような工場規模・業種に向いていますか？

A Previsionは、中小企業の製造業に向いている生産管理システムです。部品加工業では従業員10名〜100名程度、組立業では20名〜200名程度の工場で多く利用されています。また、大手製造業においても、工場単位や部門単位（10名〜100名規模）のシステムとして採用されています。

Q受注生産や多品種少量生産の工場でもPrevisionは使えますか？

A はい、Previsionは受注生産・多品種少量生産に対応した生産管理システムです。品番や工程が都度変わる現場や、負荷調整・進捗管理が難しい業態を前提に設計されており、Excel管理からの移行にも適しています。

QPrevisionの開発・サポート体制はどのようになっていますか？

A Previsionの製品開発およびサポートは、岐阜本部（岐阜市清住町3丁目2番地 石榑ビル2F）にて行っています。開発とサポートが同一拠点のため、現場の声や問い合わせ内容が迅速に製品改善へ反映される体制です。導入後も、製造業に精通した担当者が継続的にサポートします。

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