Excel管理からの脱却！｜組立業の生産管理システム Prevision導入事例

組立業 / 生産管理システム Prevision

Excel管理からの脱却！

スガワラ技研株式会社様｜生産管理システム Prevision 導入事例

ユーザープロフィール

会社名: スガワラ技研株式会社
業種: 組立業
設立: 1997年
資本金: 1000万円
代表者: 菅原一也氏
所在地: 〒989-6233 宮城県大崎市古川桜ノ目字新高谷地123
TEL: 0229-27-1515（代表）
事業内容: 自動機設計・製作・電子部品組立
導入年: 2012年
URL: https://sugawaragiken.co.jp/

課題と導入経緯

宮城県大崎市で、電子部品の組み立てを行っているスガワラ技研株式会社。

同社では、産業用の機械装置、精密組立装置、精密加工部品などの開発、設計、製作を行っている。

多種多様な業界のお客様に納品するために、市場ニーズをよく理解し、「信頼性の高い」製品を作ることを心掛けている。特にADAS（自動車の自動運転）に使われる自動車部品並びにスマートフォン等に使われる電子部品の自動組立機・検査装置などの開発設計から製作までを得意としており、オンリーワンの機械を独自に設計し製造を行っている。

スガワラ技研では、『Prevision』導入以前は、Excelで発注業務を行っていた。

複数のExcelファイルを集計する仕組みがなく、製番別個別原価を把握するには人の手で計算を行う必要があった。技術革新が加速するにつれて、多様性が広がり取り扱う部品が増えていき、憶測での受注判断にも限界が来ていた。問題解決できるシステムはないかと探したところ、『Prevision』に出会った。

製品のデモを見てみると、部品表をCSV形式で取込むような入力サポート機能が豊富で、運用しやすく仕入の原価を自動で集計してくれることに惹かれて導入することにした。

効果

資材が作ったデータをCSVで取込み、ボタン一つで発注書作成

『Prevision』導入前は資材からあがってきた発注リストを確認し、発注先ごとにExcelで発注書を作成していた。
そのため、発注先ごとにExcelファイルを作成し、登録して印刷する必要があり、発注に工数がかかりすぎていた。
『Prevision』を導入してからは、資材から上がってきたデータをCSV形式で取り込んだ後に、ボタンを押すだけで発注書を発行できるようになり発注にかかる工数を大幅に削減することができた。

受入単価を瞬時に検索適切な仕入を行うことができるように

特急品対応が多いため、０円発注を行うことが多く、仕入れ明細にて金額を確認していた。
Excelで発注を行っていた時は、金額が適正か確認を行う際、Excelファイルの中から探す必要がありかなりの時間を費やしていた。
『Prevision』では、品番や品名、仕入先等の情報を元に過去の発注履歴を検索することができるので適正な金額で納品されているか簡単に確認できるようになった。

導入効果

総務部兼システム課部長菅原伸氏／営業技術課課長佐藤大之氏

余計な工数をかけずに原価が把握できるように！！

個別製番原価を人の手で集計する必要がなくなりました。Excelで発注を行っている組立業だと同様の悩みを抱えていらっしゃるかと思うのですが、Excelで発注書を作成すると、仕入先毎に別ファイルとなり、仕入金額を集計するためには、その都度人の手で計算する必要があります。完成時ならまだしも、仕掛状態の金額をリアルタイムに把握することはできません。
『Prevision』では、個別製番原価を自動的に集計してくれるので完成品はもちろんのこと、仕掛状態であってもその時点の原価を把握することができます。見たい製番の原価をリアルタイムに確認することができるので、原価オーバーになる前に対策を打つことができるようになり、非常に助かっています。

工程の見える化実現に向けて

『Prevision』を使用して、社内作業中か外注か完成済みかこの三つの状態で進捗管理を行っています。この三つの状態がわかれば、工程の進捗を問い合わせる際、どこに問い合わればいいのかわかるので問合せ時の手間が減りました。現在は三つの状態でしか進捗管理を行っていませんが、将来的には当社の加工部門の工程管理も行えればと思っています。
当社は複数人で作業をする工程が多いこともあり、一人一人の実績工数を取る必要はありませんが、進捗状況を確認できればという思いはあります。やり方はわかっているので、現場との調整を行いつつ運用にもっていくのが当社の今後の課題です。