外注費6%削減｜金属加工業の生産管理システム導入事例（有限会社鈴宏鉄工所様）

金属加工業 / 治具設計・部品加工

生産管理システムの導入で外注費6%を削減
効率経営で社員還元を目指す

有限会社鈴宏鉄工所様（静岡県浜松市）｜生産管理システム Prevision 導入事例

6%外注費を削減

2016年システム導入

3工場集約移転と同時に導入

ユーザープロフィール

会社名: 有限会社鈴宏鉄工所
業種: 金属加工業
設立: 1983年
資本金: 500万円
代表者: 代表取締役　鈴木謙誌氏
所在地: 〒430-0826　静岡県浜松市南区四本松町408番地
TEL: 053-443-7362
事業内容: 一般治具・溶接治具・検査治具の設計・製作、部品試作（自動車・オートバイ）、機械部品加工（木工機、産業用機械部品、半導体ロボット）などの加工全般
主要取引先: 自動車・オートバイメーカー、半導体ロボットメーカー
導入年: 2016年

導入前の課題｜図面が探せない、誰が何をしているか分からない

日本屈指の工業地帯である浜松で金属加工業を営む鈴宏鉄工所様。治具は設計・加工・組み立てまでの精密仕様の受注に対応し、低コストを実現しています。小ロット量産、多品種の短納期対応が可能で、木型手配から表面処理までの一貫完成納入品でお客様へのVA提案を可能としています。

地元の大手メーカーなどとの取引で順調に成長を遂げていましたが、生産管理は従来のアナログ管理のままでした。

図面がどこにあるかが分からない
今、誰が何の作業をしているかが分からない
社長がほとんどの業務に携わっており、業務の引き継ぎもうまくいっていない

これらの諸問題を解決すべく、生産管理システムの導入を検討することになりました。

選定の経緯｜社員の意見で2社から Prevision を選択

システムを導入する上で、展示会を中心に情報収集を行いました。

代表取締役　鈴木謙誌氏

最終的に2社に候補を絞って、社員にどちらが良いか意見を募り、画面の見やすさや操作のしやすさなどの観点からインプローブの『Prevision』を採用したんですよ。

2016年に3工場を集約移転した際に、生産管理システム『Prevision』の導入を決め、業務の改善を目指すことになりました。

導入の効果

図面の管理がラクになった

『Prevision』を導入したことで「品番フォルダ」からデータ化した過去の図面を検索できるようになりました。紙の図面を探す必要がなくなり、大口の注文もスムーズに処理できるようになりました。

工程進捗の「見える化」にも成功

各作業員の工程が可視化されたことで、現場も事務も納期を意識して行動ができるようになり、働きやすくなりました。今では納期回答や、合理性の伴った外注判断ができるようになっています。

業務の引き継ぎもスムーズに

これまで社長がいないと多くの業務が回りませんでしたが、システムを導入したことで業務がマニュアル化され、自然と引き継ぎができました。今では見積もり以外の業務は、社長がいなくてもできるようになっています。

お客様の声

生産管理プロジェクトリーダー　後藤雅章氏｜納期の共有でここまで変わる

『Prevision』を導入してよかったのは、現場も事務も納期を共有できるようになったことです。現場も事務も納期を意識して行動ができるようになり、納期回答をスムーズに行えるようになりました。以前は現場の担当者に直接聞きに行ったり、経験でおおよその納期を割り出していました。お互いに時間を節約できるようになり、他の業務ができるようになりました。

事務　伊藤沙江氏｜業務の無駄をなくす

受注のたびに過去図面や類似図面を手作業で探すことがなくなりました。紙図面を手作業で探すのは時間の無駄でしかないですよね。『Prevision』でPDF化した図面を、名称と図番からカンタンに検索できるようになり、時間の浪費とストレスから解放されました。『Prevision』がなければ、お客様からの大量注文にも対応できなかったと思います。

現場での活用

現場ではマシン別のガントチャートを見ることで、リーダーが部下のスケジュールや作業負荷を把握できるので、急な作業を割り込ませるときの判断がしやすくなりました。逆に部下の作業が込み合っていたら、外注に回すということも早くできるようになりました。システムを導入したことで「働き方改革」を意識した労働環境の構築を目指せるようになりました。

導入当初は忙しい時期と重なって大変だったこともありましたが、今では『Prevision』は必要不可欠となり、これからも積極的に活用していきたいと考えています。

今後の課題と目標

代表取締役　鈴木謙誌氏｜『Prevision』導入後について

導入前は自分がいないとほとんどの業務が回りませんでしたが、導入後は業務がシステムに合わせてマニュアル化され、ほとんどの業務を社員に任せることができるようになりました。今は私にしかできないのは見積もり作成だけですが、これもシステムを導入したことで過去の受注情報がすぐに分かりますので、かなり楽になりました。いずれはこの業務も社員に任せて、私はチェックするだけになればと思っています。これからは経営に専念していきたいと考えています。

今後に向けて

刃物それぞれを品番登録して、在庫管理できればいいなと思います。発注点も設定して、適正な在庫数で管理する必要がありますね。内製化の推進で、外注費を6%削減することに成功したので、今後は10%削減を目標に掲げます。バーコードリーダーによる実績収集の精度を上げて、受注単位での正確な粗利データを計上・分析し、工場全体の利益率を向上させて、社員への利益還元につなげていきたいです。