『Prevision』とExcelの良いとこ取り『無駄な事務工数を削減！』｜加工業の生産管理システム Prevision導入事例

加工業 / 生産管理システム Prevision

『Prevision』とExcelの良いとこ取り
『無駄な事務工数を削減！』

株式会社高井精器様｜生産管理システム Prevision 導入事例

ユーザープロフィール

会社名: 株式会社高井精器
業種: 部品加工
設立: 明治39年4月8日
資本金: 5900万
代表者: 高井研吾氏
所在地: 〒251-0021 神奈川県藤沢市鵠沼神明1－3－1
TEL: 0466-27-6201（代表）
事業内容: 金属の設計製造、樹脂製品、プレス加工品、機械加工品、機械装置の製造販売
導入年: 2014年

課題と導入経緯

神奈川県藤沢市で金属・樹脂加工をメインに部品加工業を営む株式会社高井精器。

もともとは自社製造の保持器で使用するプレス金型・射出成形金型の製造していたが、会社の成長に合わせて樹脂ベアリング、保持器以外の樹脂射出成形品、機械装置、機械加工部品の取り扱いを増やしていった。技術力が認められていくにつれて、特注品の短納期受注も増えていったが、工程の進捗を随時システムで管理することで納期に遅れることなく納品している。

当時使用していたシステムは年間保守料金が高額だったため、入替を検討していた。

多種多様な工程管理ソフトがあったが、まずは資料請求を行い金型部品製造に適しているものに絞って製品のデモを依頼した。複数社のデモを見て比較したところ、金型製造に適したシステム要件を満たし、年間保守料金が既存システムに比べて非常に安価だった『Prevision』の導入を決定した。

効果

工程進捗管理

弊社の製造は取り扱う部品数が多く、１工程ごとの加工時間が短い為、予定を立てる余力がなく工程進捗管理は難しいと考えていたが、『Prevision』では予定をたてなくても進捗を管理することができる。
『Prevision』は「工程進捗確認」という画面で工程ごとに進捗状況を色別で表示してくれるので、製造中の部品の進捗状況が一目でわかるようになった。

定番品の入力が簡単に

『Prevision』の工程展開の機能は、品番を入力するとボタンを押すだけで指示書を出すことができる。
あらかじめマスタに登録をしておけば、製造工程を入力する必要がない。そのため、定番品のみ納品する取引先に関しては、現場を知らない事務担当者でも作業指示書を印刷することができるようになった。

導入効果

取締役高井麻人氏／工作部飯島博之氏

『Prevision』を導入してから製造報告に関する資料を作成するのが非常に簡単になりました。

『Prevision』では、入力したデータをExcelに出力することができます。Excelに出力できるので、出力したデータに対して、検索をかけたり、集計したり自由に編集することができます。『Prevision』の標準機能に存在しない帳票でも、カスタマイズすることなく作り出すことができます。

例えば、弊社では名番・部品ごとに集計した原価データをExcelに出力してコストセンターへ渡し、販売品製造原価資料や見積資料として使用されています。

このような資料を一から作成しようとすると、現場からの製造報告を名番・部品ごとに集計する必要があり、かなりの工数がかかってしまいますが、『Prevision』では簡単にExcelに出力できるので、工数をかけることなく製造原価を確認することができます。

その他にも、機械毎の稼働時間をExcelに出力して月次の稼働報告書を作成しています。

『Prevision』導入前は日報形式で工数を報告していました。一日の終わりに思い出しながら日報を作成するため、実際の作業工数と報告する工数にズレが生じていました。『Prevision』では作業の開始時と終了時にバーコードを読み取るだけで、自動で作業時間を計算してくれるので正しい工数を計上することができます。バーコードを読み取って登録された工数は、製番、工程、どの機械で作業を行ったかという情報と紐づけられているのでExcel出力後、簡単な操作をするだけで、製番別の工数や、工程別の工数を集計することができます。集計時に人の手で入力したり計算したりといったことをしなくていいので、集計漏れやミスがなくなりました。

不良実績などの一部のデータは個別にExcelでしか管理していませんが、折を見て『Prevision』に移行したいと思っています。『Prevision』で不良実績を管理できるようになれば、名番で簡単に過去の不良実績を検索することができるので、各担当者に不良注意勧告を行い、不良品の発生低減体制を整えていきたいと考えています。